ЗАО «Опалубочные системы» является высокотехнологичным производством с полным контролем качества выполняемых работ и производимой продукции на всех этапах.
Занимаясь производством металлической опалубки разных видов и ее комплектующих для монолитного строительства, а также осуществляя на производстве отрезные, сварочные, станочные и малярные работы, штамповка, накатка резьбы, изготовление тентов и хранение готовой продукции, мы стремимся производить все работы на очень высоком уровне.
В данном разделе представлена информация о начальных этапах истории завода, успешно преодолевавшем за счёт постоянного оптимазации все финансовые кризисы. Об актуальных показателях вас могут проинформировать по контактным телефонам, указанным на сайте.
Общая занимаемая площадь в 2007-2010 гг. составила — 27636м2, в т.ч. застроенная — более 7900м2 .
Застроенную площадь занимали:
* Основное производство – 3915 м2
* Участки покраски – 1 341,2м2
* Участки по изготовлению тентов – 377,5м2
* Бытовые помещения – 169,2 м2
* Столовая – 250м2
* Склады (синий) – 918м2
* Офисы – 370м2
Обеспечение потребности предприятия электроэнергией осуществляется от подстанции «Цементная» по одной воздушно-кабельной линии ЛЭП 6кв.
* Установленная мощность трансформатора в собственной подстанции 6/0,4кв составляет 400кВа.
* В настоящее время выполняются работы по реконструкции подстанции с трансформатором 6/0,4-630 кВа
* Потребность в тепловой энергии в количестве 110Гкал обеспечивается от котельной сторонней организации (ОАО «ДСК»)
Среднесписочная численность работников в 2007-2010 гг. составила более 200 человек., в том числе: рабочих — более 150 чел., ИТР — более 50 человек. Ежегодно численность сотрудников значительно возрастает в связи с ростом предприятия и мощностей нашего завода.
Каждый производственный участок является полностью укомплектованным высокотехнологичным производством. Ниже вы можете прочитать их подробные характеристики.
Основное производство в начале истории завода
Участок №1
Производственная площадь – 1166,7м2.
Участок осуществляет заготовительные, сварочные, сборочные, станочные и малярные работы.
Заготовительные работы (порезка труб на изделия) выполняются на ленточно-отрезных станках марки ARG-240. На участке установлено 2 пилы производства Чехии.
Основной продукцией участка №1 являются вилка универсальная, тренога Т 2-2, Т 2-3.
Среднемесячный выпуск участка по изготовлению данной продукции составлял по итогам 2007 года:
- вилка универсальная 9606 шт.
- тренога –5002 шт.
Сварочные работы, выполняются с применением сварочных полуавтоматов
( сварка в среде углекислого газа) типа ПДГ 312 ПДГ –252.
На участке оборудовано 9 сварочных постов. Каждый сварочный пост оснащен местной вытяжной вентиляцией и местным освещением.
Сборка продукции, зачистка производятся на сборочных столах с применением средств малой механизации (зачистные машины, гайковерты и др.)
Складирование готовой продукции, перед подачей на окраску, производится в специальных контейнерах.
Для передвижения материалов, заготовок и собранных изделий, участок оснащен одной подвесной кран-балкой грузоподъемностью 3,2 тн. Длина пролета 15,8м, высота подъема до 5м.
На участке установлены 2 сверлильных станка типа 2Н112, отрезная абразивная маятниковая пила, токарно-винторезный станок 16 К 20, фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р82 Ш, плоскошлифовальный станок модели 3Л722В и два абразивно-заточных станка.
Основными станками для работами, выполняемых на участке №1 являются:
** изделия производственного назначения, идущие на комплектацию выпускаемой продукции ( гайки на упоры и замки универсальные и эксцентриковые);
** изделия, необходимые для ремонта, содержания, модернизации и изготовления пресс-штамповочного оборудования;
** изделия, необходимые для ремонта технологического оборудования, эксплуатируемого а предприятии.
фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р82Ш, габариты стола 250х1100
** изделия производственного назначения;
** ремонт технологической оснастки;
** ремонтно-восстановительные работы.
** шлифовальные работы, по поддержанию в рабочем порядке ответственных узлов штампов;
** восстановительно-шлифовальные работы по заточке ножей гильотинных ножниц.
обдирочно-шлифовальные станки
** общезачистные работы по сборке изделий;
** грубая заточка инструмента.
На участке производится окраска изготавливаемых изделий с использованием ручных пневматических краскопультов СО-71В в количестве 5 штук с централизованным подключением к компрессорной станции ПКС-5,25.
На участке также находится опытно- экспериментальный участок по освоению новых видов изделий.
Участок №2
Производственная площадь – 1287,1м2.
Данный участок производства можно разделить на два под участка.
На первой половине расположено оборудование по производству заготовок и различных комплектующих изделий для дальнейшей сборки готовой продукции.
На второй половине расположен сектор по изготовлению балочно-ригельной опалубки.
В целом на втором участке имеется следующее оборудование:
гильотинные ножницы Н3118 6х2000 -1ед. режущая часть L2000 мм до 6мм
гильотинные ножницы Н3222 16х2500 -1ед. режущая часть L2500 мм до 16мм
пресс усилием 40 тн – 1ед
пресс усилием 63 тн – 3ед
пресс усилием 100 тн – 2ед
компрессоры для подачи сжатого воздуха:
** винтовой «Зенит»- 0,96м3/мин.-1ед.
** поршневой С416М-1.46 м3/мин.- 2 ед.
** поршневой ПКС5,25 м3/мин.-1ед.
** барабаны галтовочные полезной емкостью 500 литров-2ед.
** Сварочные полуавтоматы ( сварка в среде углекислого газа) типа ПДГ 312, ПДГ –252 –10ед.
Для выполнения погрузо-разгрузочных работ, подаче материалов, заготовок и готовых изделий участок оборудован двумя подвесными кран-балками грузоподъемностью по 5 тн каждая.
На участке имеется только общая вытяжная вентиляция с применением двух крышных вентиляторов.
Гильотинные ножницы применяются для резки листового материала на первичную заготовку.
На кривошипных прессах, простого действия происходит дальнейшая переработка листового материала в готовые комплектующие изделия. Кроме того, на прессах выполняются работы по обработке прутка, уголка и швеллера различной конфигурации.
Среднемесячный выпуск участка кузнечно-прессового оборудования и гильотинных ножниц составляет по итогам 2007 года по основным видам изделий:
чашка верхняя на ВЭ – 44780 шт.
пластина на вилку — 9700 шт.
пластина на треногу-5010 шт.
уголок на вилку – 38800 шт.
пробивка отверстий в швеллерах №10 – 1210 шт.
рубка прутка O14-O16 1956 шт.
шайба СЭ –6718 шт.
С учетом ввода в эксплуатацию новых пяти единиц многопостовых сварочных автоматов (роботов)требуется расширение парка прессов на 4 ед. и гильотинных ножниц –1ед.
В галтовочных барабанах происходит чистовая подготовка изделий к дальнейшей сборке.
Существующее компрессорное оборудование полностью удовлетворяет сегодняшние потребности производства.
Участок №3
Производственная площадь – 1213,5м2.
Основной работой выполняемой на третьем участке, является сварка горизонтальных (ГЭ) и вертикальных элементов (ВЭ) опалубки.
Для сварки ГЭ и ВЭ применяются сварочные полуавтоматы ручной сварки (в среде углекислого газа) типа ПДГ 312, ПДГ –252 –8ед.
Для повышения производительности труда и качества выполнения сварочных работ на участке №3 установлены сварочные автоматы (роботы) следующих назначений:
- сварка телескопических стоек (СТК) –1ед. производственной мощностью в смену;
- сварка горизонтальных элементов (ГЭ) 2 ед. производственной мощностью 500х2=1000 штук в смену ;
- сварка вертикальных элементов (ВЭ) 2 ед. производственной мощностью 230х2=460 штук в смену;
Для дальнейшего развития производства и увеличения мощности выпускаемой продукции в описанные годы были установлены еще 5 (пять) многопостовых автоматов (роботов): три для сварки ГЭ и два для ВЭ. Кроме того, для резки трубных и профильных заготовок на участке установлены 3 ленточно-отрезных пилы модели ARG-240.
На участке имеется:
- Резьбонакатной станок марки НК-40 для накатки резьб –1ед.:
- O17 шагом 10 для стяжных винтов;
- O34,48 для упоров..
- Станок 1М63 – 1 ед. тки трубных резьб для телескопических стоек O61,76,
- Станок 1К62 1- ед. с использованием накатных головок для накатки резьб на опору O38,48.
- Дыропробивной станок –1ед. с автоматической установкой шагопробиваемых отверстий.
- Для передвижения заготовок , погрузки-выгрузки готовых изделий штучно и в контейнерах участок оборудован двумя кран-балками подвесного типа грузоподъемностью 5 тн каждая.
Участок по изготовлению тентов
Участок №1
Производственная площадь –264,4м2.
На данном участке осуществляется:
- сварка тентов ПВХ, раскрой и пробивка люверсов на столах.
- сварка тентов производится сварочным автоматом горячего воздуха Унимат, электрофеном Триак С, с приточным роликом.
- пробивка люверсов производится вручную пробивным устройством.
Участок №2
Производственная площадь –112,8м2.
На втором участке, занятом производством тентов и тентовых конструкций, осуществляется:
- раскрой, пошив и пробивка люверсов на столах из брезента и синтетической ткани с термоизоляцией.
- пошив тентов производится на швейных промышленных машинках 23АМкласса.
- пробивка люверсов производится специальным пробивным устройством.