Опалубочные системы для монолитного строительства обеспечивают точное соответствие бетонных сооружений проектным параметрам. Замки для опалубки удерживают щиты в стабильном положении, не допускают случайное смещение под давлением раствора во время заливки бетонной смеси. Крепления способствуют формированию ровных поверхностей, исключают появление зазоров, обеспечивают высокую герметичность стыков.
При строительстве железобетонных конструкций раствор укладывают в опалубочные формы, удерживающие смесь до отверждения и набора прочности. Чтобы сохранить заданные параметры, используют дополнительные элементы для крепления и юстировки. С помощью этих изделий щиты для монолитных работ фиксируют в проектном положении, предотвращая самопроизвольное смещение под давлением жидкого бетона. В составе опалубочных систем замки необходимы для возведения элементов различной конфигурации и решения многих других задач.
Замки удерживают рамы в проектном положении, позволяют компенсировать промежутки с помощью доборов и других вспомогательных комплектующих. Из-за неправильного выбора креплений возникает риск деформации и обрушения всей конструкции. Надежная фиксация формообразующих щитов необходима для точной геометрии возводимых сооружений и безопасности строительных работ. Прочные изделия, произведенные из металлических сплавов с антикоррозийным покрытием, воспринимают статистические и динамические воздействия, подходят для многократного применения. В статье рассмотрим, какие виды замков для опалубки применяют и чем они отличаются.
Материалы изготовления
Вес замков для опалубки, в среднем, составляет 3-6 кг. Согласно ГОСТ Р 52085-2003, изделия строго унифицированы по размерам и материалу изготовления, после окончания срока эксплуатации изделиям легко подобрать замену. Чаще всего элементы изготавливают литьем или ковкой металла. Детали из чугуна отличаются прочностью, большой несущей способностью, стойкостью к колебаниям, создающимся во время подачи и уплотнения цементного раствора. Сталь обладает большим запасом прочности, устойчивостью к появлению ржавчины.
Чтобы повысить сопротивляемость коррозии и продлить срок эксплуатации изделия (обычно сопоставимый с оборачиваемостью инвентарной опалубки), поверхность замков подвергают дополнительной обработке. Для этого используют горячее цинкование, анодирование или порошковый способ окрашивания. Покрытия защищают металл от влаги и агрессивных факторов среды, что необходимо при работе в переменчивых погодных условиях и во время контакта с бетонным раствором.
Виды замков
В зависимости от задач строительства, конфигурации каркаса щитов и расчетных нагрузок, применяют разные элементы фиксации. Каждое из креплений отличается действующим механизмом, функциональными особенностями и способом установки. Краткая сравнительная характеристика представлена в таблице:
Тип замка
Материал
Вес, кг
Нагрузка, кН
Ширина доборных вставок, мм
Основные плюсы
Клиновой («краб»)
Чугун (ВЧ-40), оцинковка
3
До 50
До 100
Простота монтажа, надежность при динамических нагрузках, антикоррозийная защита
Винтовой («желтый»)
Сталь, оцинковка
6
До 50
До 250
Точная регулировка ширины, возможность многократного использования, удобство сборки карт
Реечный («крокодил»)
Легированная сталь, оцинковка
5
До 30
До 100
Выравнивание щитов, надежность соединения, простота монтажа, возможность использования линейных щитов
Пружинный («лягушка»)
Сталь, порошковая окраска, оцинковка
0,32
До 40
До 100
Легкость конструкции, совместимость с разными системами, простой механизм
Клиновой замок
Клиновой замок («краб») необходим при сборке щитовых систем и наращивания доборов шириной до 0,1 м. На производстве используют метод литья чугуна ВЧ-40, затем наносят антикоррозионный слой цинка толщиной до 80 мкр. Применяют клиновые замки при установке крупнощитовых и мелкощитовых систем. Основные преимущества замка-«краба»:
неразборная конструкция исключает потерю деталей во время транспортировки;
замок переводится в рабочее положение одним ударом молотка;
элемент подходит для монтажа укрупненных модулей в любой плоскости;
способность воспринимать растягивающие и сжимающие усилия исключает скольжение по профилю рамы при динамических нагрузках;
изделие надежно защищено от коррозии, выдерживает большое давление бетонной массы.
Замок с небольшим весом (3 кг) удобно в работе. Механизм зажима состоит из двух подвижных «лапок», или «губок», с прорезью в центре корпуса для установки стального клина. Что обеспечивает плотное прилегание и надежную фиксацию рам, исключает появление швов и следов на бетонной поверхности. Попадание раствора на поверхность элемента не влияет на работоспособность.
Винтовой замок
Винтовой замок для опалубки называют «желтым», «удлиненным». Механизм собран из неподвижной части, передвижной скобы, винтовой шпильки и гайки, изготовленных из стали. Для повышения функциональности изделие обрабатывается методом цинкования.
Универсальный элемент массой 6 кг предназначен для фиксации щитов разного типа, когда использование клинового замка невозможно. С помощью изделия формируют плотные стыки с возможностью монтажа доборных вставок шириной до 0,25 м, соединения рам под прямым углом. Что позволяет набирать более габаритные карты для заливки. Главные плюсы изделия:
винтовой механизм для точной подгонки элементов из разных материалов;
удобная регулировка по ширине обхвата для работы с рамами различных размеров;
возможность многократного применения без потери исходных характеристик.
Корпус замка представляет собой неподвижную опорную планку, два передвижных захвата для регулировки зажима, винт с резьбой и стяжную гайку. При монтаже опалубочных щитов регулируют расстояние между элементами замка с помощью подвижной скобы. Задается ширина захвата для удержания щитов под требуемым углом. После затяжки винта и гайки конструкция выдерживает нагрузку до 50 кН и не сдвигается под воздействием вибраций при заливке. Для демонтажа достаточно ослабить гайку, и захваты из ковкого чугуна разжимаются.
Реечный замок
Реечный замок «крокодил» c универсальным механизмом фиксируют на ребре рамы, используют для точной стыковки крупнощитовой опалубки. Крепление обеспечивает жесткость укрупненных карт после сборки, способно воспринимать нагрузки до 30 кН/м² и вибрации, возникающие при укладке раствора. Замок весит 5 кг, фиксирует доборные вставки шириной до 10 см, компенсирует зазоры до 40 см. Для перемещения по стройплощадке щитов в сборке площадью до 40 м² достаточно 2-4 элементов.
Выравнивающий механизм состоит из клина с пазом и рельефной рейки, работающих по рычажному принципу. При монтаже клин вставляется в паз рамы, рейка сдвигает опорную поверхность для надежной фиксации. Создается эффект «червячной передачи», исключающий ослабление соединения рам. Рельефная нижняя часть рейки («зубья») плотно держит клин, не допуская самопроизвольного смещения. К плюсам механизма относится следующее:
изделие производят из высокопрочной легированной стали, покрытой слоем цинка;
монтаж опалубки при помощи реечного замка сводится к нескольким несложным операциям;
«крокодил» позволяет сформировать внешние стыки только с помощью линейных щитов без угловых элементов;
замок подходит для фиксации доборного бруса шириной до 100 мм;
прочный металл выдерживает нагрузки при заливке и вибрации бетона;
Реечный замок для опалубки обеспечивает выравнивание щитов разного размера в одной плоскости. Отсутствие зазоров на участках соединения позволяет сформировать ровную бетонную плоскость. Универсальный замок «крокодил» востребован обеспечивает точное соблюдение проектных параметров даже при сложной конфигурации опалубочных карт.
Пружинный замок
Пружинный замок-«лягушка» для опалубки (арматурная клипса», «турецкий замок») состоит из специальных клипс с пружиной и металлического язычка с мелкими зубчиками, выполняющего функцию стяжной шпильки. Устройство используют вместо стяжных винтов для фиксации арматурных прутов в опалубочных щитах, в том числе при формировании сложных конструкций. Преимущества данного крепежа:
расчетный вес нагрузки на изделие 2 тонны (для усиленных моделей – 4 тонны);
совместимость с большинством типов опалубок;
простота сборки и демонтажа.
Защитное покрытие (как правило, порошковое окрашивание) наносится для устойчивости к коррозии, что гарантирует долгий срок службы замка. Благодаря конструкции устройство весом в 0,32 кг сохраняет точное расстояние между опалубочными щитами для формирования гладких бетонных поверхностей.
При установке стальной стержень Ø 6-10 мм пропускают через подготовленные отверстия в щитах, после чего на его концы надевают клипсы. Затем на эти клипсы вкручивают шпильку с пружинным механизмом, благодаря чему зубчики надежно сцепляются с резьбой арматуры и фиксируют замок в неподвижном положении. Для демонтажа достаточно ударить по язычку молотком, после чего замок освобождается. Лишние выступающие элементы отсекают, оставляя арматуру внутри опалубочной формы.
Можно ли использовать разные типы замков в одной опалубке?
В некоторых случаях возможно сочетание разных типов замков, особенно если требуется закрепить доборные элементы или соединить щиты разного размера. Например, винтовые замки могут быть использованы для соединения углов, а клиновые — для линейных стыков.
Какой замок выбрать для высоких нагрузок?
Для работы с высокими нагрузками, в условиях интенсивного давления бетонной массы, подходят винтовые и клиновые замки. Эти типы креплений выдерживают нагрузки до 50 кН благодаря прочным материалам и надежному механизму.
Какие замки лучше подходят для угловых конструкций?
Для сборки щитов под углом в 90° подходят винтовые замки. Благодаря точной регулировке зазоров, изделия плотно стягивают края каркаса, предотвращают утечку бетонного раствора. Альтернативой могут быть реечные замки, которые выравнивают щиты при сложной конфигурации конструкции.
Замки позволяют ускорить строительные работы, снижают риски деформации, кручения и обрушения опалубки. Выбор элементов крепления и юстировки влияет на срок эксплуатации опалубочных систем. Изделия, изготовленные из прочных, стойких к ржавчине материалов, минимизируют вероятность механических повреждений каркаса рам, возникающих из-за самопроизвольного смещения или чрезмерного напряжения во время укладки бетона. Что, в свою очередь, повышает оборачиваемость опалубки, уменьшает потребность в ремонте.
Создание надежной опалубки для бетонирования — задача, требующая комплексного подхода. Она подобна сборке конструктора, где каждый элемент играет свою роль, обеспечивая прочность, устойчивость и безопасность всей системы.
